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Caldera calentadora de agua ТТ50

Las calderas TT50 son calderas industriales de acero con tubos de humo y fuego, de dos pasos y de baja temperatura, se fabrican para el calentamiento de agua con un rango de potencias que van desde 210 kW hasta 2.000 kW. Las calderas están diseñadas para la generación de agua caliente de cogeneración con una temperatura máxima de 115 °С y una sobrepresión máxima de servicio de 0,6 MPa. Para el funcionamiento de las calderas se emplean hidrocarburos líquidos o gaseosos.

  • < 2 000 kW
  • 6 bar
  • 115 °C
  • Operación
  • Eficiencia
  • Rendimiento
  • Сertificates
  • Amplia gama de productos para tareas energéticas de menor escala. Potencia calorífica de las calderas desde 210 hasta 2.000 kW;

  • Gran selección de niveles de equipamiento. Con el equipamiento completo o parcial las calderas están dotadas de sistemas de manejo y control automático ENTROMATIC de la serie 100MS y 110MS, además de todos los sensores y aparatos de seguridad necesarios, lo que hace que el uso de estas calderas sea completamente seguro y fiable;

  • Versatilidad de la estructura de la compuerta frontal. Un singular diseño de bisagras permite elegir la dirección de apertura (izquierda/derecha) y, además, girar el eje de la puerta de la caldera 180˚, cambiando así la posición de la mirilla, lo que es muy útil para algunos tipos de quemadores montados dentro de cuerpos masivos;

  • Fijación del quemador mediante la placa de quemadores o una brida-alargadora. Esta solución permite la instalación de dispositivos quemadores de cualquier fabricante. Utilizar una cabeza de quemador larga o corta ya no es un problema;

  • Apertura total de la compuerta frontal junto con el dispositivo quemador. El mantenimiento técnico rutinario y los trabajos de limpieza de las superficies de intercambio de calor no requieren el desmontaje del quemador. El panel tubular delantero, la superficie interior del tubo de fuego y los tubos de humo son completamente accesibles para la revisión y limpieza;

  • Base sólida. La estructura de la base está realizada con perfiles de acero en U. La caldera no requiere el diseño o la fabricación de cimientos especiales. El peso propio de la caldera llena de caloportador está distribuido de manera homogénea por toda la superficie de apoyo. Esta caldera no requiere ninguna fijación adicional a los cimientos de la obra para su instalación dentro de salas fijas de calderas;

  • Compatibilidad con diferentes tipos de dispositivos quemadores. Funcionamiento correcto en conjunto con quemadores modulares automáticos de múltiples etapas;

  • Caloportador anticongelante. En calidad de caloportador también puede ser empleada la solución de etilenglicol, lo que reduce al mínimo la posibilidad de congelación del circuito de la caldera; 

  • Versión con dos calderas. Una caldera se instala sobre la otra, formando una segunda fila. Es una solución útil en casos de salas de calderas de superficie reducida. 
  • Valores máximos del rendimiento operativo entre las calderas de esta clase.

  • Intercambio de calor intensivo por convección. Los tubos de humo del segundo paso tienen instalados turbulizadores de flujo de gases de combustión. Los turbulizadores están fabricados en acero pirorresistente altamente aleado y se caracterizan por una larga vida útil;   

  • Intercambio de calor intensivo por radiación. El conducto de calor de paredes lisas se cubre completamente con el caloportador. Permite recibir el máximo de la radiación de la antorcha y transmitir el calor recibido al caloportador;

  • Área máxima de superficies netas de intercambio de calor dentro de un cuerpo de reducidas dimensiones. En las calderas con potencia desde 420 kW se implementa el sistema de disposición de tubos de humo en dos filas. Lo que aumenta significativamente las superficies netas de intercambio de calor.

  • Aislamiento térmico de calidad. Para el aislamiento térmico del cuerpo de la caldera, se emplean láminas acolchadas de lana mineral con bajos coeficientes de conductividad térmica. Lo que reduce al mínimo la pérdida de energía hacia el medio ambiente a través del revestimiento de la caldera.

  • Unidad de la caldera. El equipamiento completo de la caldera incluye el dispositivo quemador, el módulo de automatización, los armarios eléctricos y todos los sensores y aparatos de seguridad necesarios, así como también todo el sistema de tuberías y el módulo de bombeo. Esta solución permite obtener una caldera lista para su uso sin inversiones adicionales en cañería y montaje. Por tanto, es más viable económicamente y garantiza un correcto ensamblaje de los componentes.
  • Perfiles laminado y tubular de alta calidad. Para la fabricación de las calderas, se emplean perfiles laminados y tuberías producidos en empresas siderúrgicas rusas líderes en su sector. Todos los materiales pasan un control de recepción con el fin de comprobar su conformidad con los parámetros físicos y químicos declarados en la especificación de las marcas de acero seleccionadas con base en los cálculos de durabilidad para cada dimensión estandarizada de la caldera.                                                                                                                                                                                                                                                                                              
  • Sistema de control de calidad multinivel en todas las etapas de la producción. Laboratorio certificado que efectúa el control no destructivo, visual y de medición, de acuerdo con los requerimientos de la ficha de control de cada producto.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  
  • Ensayos hidráulicos obligatorios. En la etapa final de la fabricación cada producto es sometido a ensayos hidráulicos.                                                                                                                                                                                                           
  • Máxima automatización del proceso de fabricación. Empleo de soldadura automatizada en la fabricación. Los centros de trabajo están equipados con todo lo necesario (maquinaria y aparejos), lo que contribuye positivamente en el correcto ensamblaje de las piezas y acabados de calidad para los bordes de las piezas soldadas.